扭矩和螺杆空隙是挤出机的两个根本的中心影响要素。扭矩是前面叙说的传动技能的要害参数，制约着加料量，也是双螺杆功能进步的最要害的技能指标；螺杆空隙是前面说到的挤出部件的要害参数，控制着加工物料的逗留时刻散布，物料在机筒内的逗留时刻散布区间越小，阐明质料在机简内混炼时问一致，商品的质量越安稳，所以螺杆空隙是挤出商品品质安稳的最要害的技能指标。
1 双螺杆挤出机螺杆空隙
螺杆空隙小，能够添加螺杆的推动功率，削减回流，进步产值；均匀的螺杆空隙，确保了物料在机筒内均匀的逗留时刻散布，然后确保了商质量量的安稳性和一致性，使精细挤出、安稳挤出成为可能；物料的逗留时刻安稳均匀一起使温度操控的安稳功能提升，加工温度的安稳确保了技能安稳性，从另一方面也确保了挤出商品的质量安稳。
众所周知，德国挤出机的螺杆空隙十分小，是基于传动体系安稳输出技能的打破，只要在输出轴跳动安稳，不发生改变的基础上，才干运用小的螺杆间隙；而中国当前大多数厂家供给的挤出机螺杆空隙约为德国商品的1．5倍以上，即是因为还没有攻破传动技能这个瓶颈。成都中孚公司的挤出机螺杆问隙彻底依照德国规范规划，彻底能够完成小空隙精细挤出，其最小啮合空隙到达0．15 mm，是仅有到达了国外相同技能水平的中国挤出机品牌。
2 双螺杆挤出机挤出元件的资料
表1列举了代表双螺杆技能进步的几个根本指标，1、2、3别离代表商品的等级，第1级为最高级，即如今世界上挤出技能的尖端水平，第2级为标准高端装备，第3级为目前国内通用装备。
由表1能够看出：在齿轮箱承载才能确保条件下，进步螺杆转速对进步出产功率和下降运转本钱有很大奉献。跟着螺杆转速的进步，资料和元件之间的磨损加快，下降了元件的运用寿数，向咱们提出了材料耐磨功能的需求。一起显现：螺槽深度的增加，对产值有很大奉献，可是螺槽深度的添加必定减小芯轴的直径尺度，对芯轴的强度也提出了更高的需求。
实际上扭力分配技能打破今后，制约双螺杆开展的要素发生了根本性改变，之前是齿轮箱的输出扭矩和运用寿数，即芯轴的强度系数高于传动箱，而如今强的是传动箱，芯轴的强度成了制约要素，所以如今双螺杆的制作者把研制的重心放在了芯轴、筒体内套和螺杆元件上，开发更高强度的芯轴、更耐磨的筒体内套和螺杆元件，其主要计划是：选用热等静压粉末冶金成型技能(PM—HIP)制作高抗磨蚀资料，通过该锻炼技能出产的钢材WR15E和WR30兼具高耐磨性和高耐性，其间WR30还具有高耐腐蚀性，是加工高强度高耐性长芯轴的最佳资料；WR5、WR14、 MM60具有高耐磨性和优秀的加工性，是加工螺杆元件的最佳资料，其间WR14具有高耐腐蚀功能， MM60具有超高耐磨性，可用于加工含金属粉末的加工技能；WR13和wR5能够铸造成全体钢套，作为机筒内衬，其间WR13不只具有高耐磨性，还具有高耐腐蚀功能。
由粉末冶金资料WR30和 WR15E加工的芯轴的冲击吸收功远远大于国内通用的芯轴资料40CrNiMoA的相应值，约为国内资料的3 倍，证明该资料冲击功能高、耐性好。能够配套高扭矩齿轮箱，可大起伏进步设备输出扭矩和出产才能。运用以上资料，极有效地进步了设备挤出部件的全体耐磨性，使挤出机在高转速下进步运用寿数变成能够，这也是前文说到的挤出设备的几个查核目标之一， 中孚公司现已将以上优质资料成功运用于其挤出机商品中，取得了显着的运用作用，特别是耐腐蚀材料，能够进步运用寿数5倍以上。
双侧齿轮对称驱动传动技能的打破，确保了双螺杆挤出机中心体系扭力分配体系的安稳接连化运转，从此改变了 轴的输出精度跟着运转时刻不断衰减的前史，即完成了其日轴旋转精度为非时刻的函数。这是最大的亮点，也是双螺杆挤出机最中心的竞赛力。跟着该传动技能的打破，能够完成精细挤出、提高商品质量的一致性，能够进步转速和出产功率，使得出产能耗和出产本钱下降。该技能使传动体系运用寿数到达72 000 h，并运用优质耐磨资料加工挤出元件，进步了设备的经用功能，再以人性化规划、全球优质资源的结合完成成套设备的易操作、易保护，保证安稳运转，便是一套有用的挤出设备。上述包含了前面说到的质量、功率、本钱、经用、运用等5个考核目标，能够骄傲地说:中孚公司的双螺杆挤出设备是最具竞赛力的挤出设备，是具有最高性价比的挤出设备。
1 双螺杆挤出机螺杆空隙
螺杆空隙小，能够添加螺杆的推动功率，削减回流，进步产值；均匀的螺杆空隙，确保了物料在机筒内均匀的逗留时刻散布，然后确保了商质量量的安稳性和一致性，使精细挤出、安稳挤出成为可能；物料的逗留时刻安稳均匀一起使温度操控的安稳功能提升，加工温度的安稳确保了技能安稳性，从另一方面也确保了挤出商品的质量安稳。
众所周知，德国挤出机的螺杆空隙十分小，是基于传动体系安稳输出技能的打破，只要在输出轴跳动安稳，不发生改变的基础上，才干运用小的螺杆间隙；而中国当前大多数厂家供给的挤出机螺杆空隙约为德国商品的1．5倍以上，即是因为还没有攻破传动技能这个瓶颈。成都中孚公司的挤出机螺杆问隙彻底依照德国规范规划，彻底能够完成小空隙精细挤出，其最小啮合空隙到达0．15 mm，是仅有到达了国外相同技能水平的中国挤出机品牌。
2 双螺杆挤出机挤出元件的资料
表1列举了代表双螺杆技能进步的几个根本指标，1、2、3别离代表商品的等级，第1级为最高级，即如今世界上挤出技能的尖端水平，第2级为标准高端装备，第3级为目前国内通用装备。
由表1能够看出：在齿轮箱承载才能确保条件下，进步螺杆转速对进步出产功率和下降运转本钱有很大奉献。跟着螺杆转速的进步，资料和元件之间的磨损加快，下降了元件的运用寿数，向咱们提出了材料耐磨功能的需求。一起显现：螺槽深度的增加，对产值有很大奉献，可是螺槽深度的添加必定减小芯轴的直径尺度，对芯轴的强度也提出了更高的需求。
实际上扭力分配技能打破今后，制约双螺杆开展的要素发生了根本性改变，之前是齿轮箱的输出扭矩和运用寿数，即芯轴的强度系数高于传动箱，而如今强的是传动箱，芯轴的强度成了制约要素，所以如今双螺杆的制作者把研制的重心放在了芯轴、筒体内套和螺杆元件上，开发更高强度的芯轴、更耐磨的筒体内套和螺杆元件，其主要计划是：选用热等静压粉末冶金成型技能(PM—HIP)制作高抗磨蚀资料，通过该锻炼技能出产的钢材WR15E和WR30兼具高耐磨性和高耐性，其间WR30还具有高耐腐蚀性，是加工高强度高耐性长芯轴的最佳资料；WR5、WR14、 MM60具有高耐磨性和优秀的加工性，是加工螺杆元件的最佳资料，其间WR14具有高耐腐蚀功能， MM60具有超高耐磨性，可用于加工含金属粉末的加工技能；WR13和wR5能够铸造成全体钢套，作为机筒内衬，其间WR13不只具有高耐磨性，还具有高耐腐蚀功能。
由粉末冶金资料WR30和 WR15E加工的芯轴的冲击吸收功远远大于国内通用的芯轴资料40CrNiMoA的相应值，约为国内资料的3 倍，证明该资料冲击功能高、耐性好。能够配套高扭矩齿轮箱，可大起伏进步设备输出扭矩和出产才能。运用以上资料，极有效地进步了设备挤出部件的全体耐磨性，使挤出机在高转速下进步运用寿数变成能够，这也是前文说到的挤出设备的几个查核目标之一， 中孚公司现已将以上优质资料成功运用于其挤出机商品中，取得了显着的运用作用，特别是耐腐蚀材料，能够进步运用寿数5倍以上。
双侧齿轮对称驱动传动技能的打破，确保了双螺杆挤出机中心体系扭力分配体系的安稳接连化运转，从此改变了 轴的输出精度跟着运转时刻不断衰减的前史，即完成了其日轴旋转精度为非时刻的函数。这是最大的亮点，也是双螺杆挤出机最中心的竞赛力。跟着该传动技能的打破，能够完成精细挤出、提高商品质量的一致性，能够进步转速和出产功率，使得出产能耗和出产本钱下降。该技能使传动体系运用寿数到达72 000 h，并运用优质耐磨资料加工挤出元件，进步了设备的经用功能，再以人性化规划、全球优质资源的结合完成成套设备的易操作、易保护，保证安稳运转，便是一套有用的挤出设备。上述包含了前面说到的质量、功率、本钱、经用、运用等5个考核目标，能够骄傲地说:中孚公司的双螺杆挤出设备是最具竞赛力的挤出设备，是具有最高性价比的挤出设备。
